Farklı sızıntı parçalarına göre genel olarak kaynak bazlı ve kaynak-engelleme kombinasyonu gibi çeşitli arıtma önlemleri uygulanmalıdır.
1. Kaynak
Kaynaktan kaynaklanan yağ sızıntısı veya çeliğin kendi kusurları için, kaynak onarımı yöntemi kullanılarak bu sorun giderilebilir.Yağla kaynak, önemli miktarda yağ sızıntısı olmadan yapılmalı ve kaynak kısmı yağ seviyesinin altında olmalıdır.Aksi takdirde kaynak öncesi negatif basınç oluşturacak şekilde vakumlama yöntemi kullanılmalı, negatif basıncın vakum derecesi çok yüksek olmamalıdır.Erimiş demirin solunmasını önlemek için iç ve dış basıncın eşit tutulması tavsiye edilir.Yağ ile onarım kaynağı için gaz kaynağının kullanılması genellikle yasaktır.Kaynak için daha ince elektrot kullanılması uygundur.Onarım kaynağı sırasında kaynak kısmındaki yağ izleri giderilmelidir.Kaynak işlemi sırasında nüfuziyetin ve tutuşmanın önlenmesine dikkat edilmelidir.Kaynak süresinin uzun olduğu durumlarda aralıklı ve hızlı punta kaynağı kullanılmalıdır.Ark süresi 10s-20s içinde kontrol edilmelidir.Uzun süreli sürekli kaynak yapılmasına kesinlikle izin verilmez.Kaynak yapılmasını önlemek için.Ciddi yağ sızıntısı olan gözenekleri onarırken kaynak öncesi demir tel ile tıkanabilir veya perçinlenebilir.Sızdırmazlık sağlayan kauçuk contaların veya diğer hassas parçaların yakınında kaynak yaparken soğutma ve koruma önlemleri alınmalıdır.
2. Yapışmak
Sızıntı yapan bazı parçalar elektrik kaynağı ile onarılmamalıdır.Bu, sızdırmazlık için hızlı takılan yapıştırıcının kullanılmasını gerektirir.Tıkama yapıştırıcısı, yağ ve basınç koşullarında ekipman sızıntısı arızalarını giderebilir.Kullanımı kolaydır ve çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı tasarrufu sağlayabilecek güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir.Sızıntıları tıkamak için tapa tutkalı kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1) Sızıntı tıkaç maddesinin performansına, karışım oranına ve çalışma esaslarına hakim olmak;
2) Sızıntı ile mücadelede ekipmanın sızıntısına ve sıcaklığa göre karışım oranı uygun şekilde ayarlanmalı veya hızlı sertleşen bir madde eklenmelidir;
3) Tıkanması gereken sızdıran kısımlar temizlenip cilalanmalı, çamur, boya vb. olmamalıdır;
4) Yağ sızıntısı noktası kapatılamaz, ancak tutkal sertleşip katılaşana ve dışarı yağ sızmayana kadar sızıntı noktasını kapatmak için tutkal aseton yapıştırılmış yağdan arındırılmış gazlı bezle istiflenmelidir.
3. Değiştirin
Transformatör conta malzemesinin kalitesinin yağ sızıntısı üzerinde büyük etkisi vardır.Yağa dayanıklı olmayan lastik ped birkaç yıl içinde yağlı ve yumuşak hale gelecek, sızdırmazlık etkisini kaybedecek ve yağ sızdıracaktır.Bu tür zayıf malzemeli lastik pedler için, onu kaliteli sızdırmazlık sağlayan lastik pedlerle değiştirme fırsatı bulmak gerekir.Kauçuk contanın malzemesinin yanı sıra contanın boyutu ve kalınlığı da sızıntı üzerinde büyük etkiye sahiptir.Şu anda kullanılan lastik pedlerin sıkıştırma oranı genellikle %35-40'tır.Görünüm incelemesinden itibaren, başlangıçta dik açılı olan lastik pedler, gerçek anlamda bir sızdırmazlık rolü oynamak üzere yaylara dönüştürülebilir.Niteliksiz boyuttaki lastik halat, lastik ped ve 'O' halkası değiştirilmelidir.Uygun bir spesifikasyon olmadığında, sızdırmazlık rolü oynamasını sağlamak için yeniden tasarlanmalı ve işlenmelidir.
Transformatör hakkında daha fazla bilgi için bu makaleye göz atabilirsiniz: Yağ sızıntısına karşı önleyici tedbirler
Gönderim zamanı: Ocak-20-2022
